Secador de lâmina oca KJG
Descrição
DESCRIÇÃO do secador de lâmina oca KJG
Eixos duplos contra-rotativos com pás ocas em forma de cunha entrelaçadas exclusivas produzem uma mistura íntima, otimizar a transferência de calor, e fornecer um recurso de autolimpeza. Uma grande área de transferência de calor em relação ao volume é obtida pelo uso de pás ocas e um recipiente encamisado, através do qual o meio de aquecimento flui. O resultado é um eficiente, máquina compacta com menos necessidade de espaço e menor custo de instalação.
Secador de lâmina oca KJG PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO
O secador de pá oca possui uma parede metálica que separa a massa do processo da fonte de calor (vapor ou óleo quente). Alta eficiência térmica é obtida porque o calor do meio térmico vai diretamente para a massa do processo. À medida que o material entra em contato com a passagem aquecida e os agitadores, a massa do processo é aquecida por condução. Com uma secadora isolada, muito pouco calor é perdido. Para evaporar 1 kg de água são necessários apenas cerca de 1,2 kg de vapor para materiais em pasta. O gás de escape é mínimo e a baixa temperatura. Portanto, o volume de gás não condensável do secador, que pode exigir tratamento, é mínimo.
O secador é um dispositivo de transferência indireta de calor que utiliza um alto grau de agitação mecânica para melhorar o contato com o produto que está sendo seco.. As taxas de evaporação por metro quadrado de superfície de transferência de calor são maximizadas através de pás autolimpantes e do efeito de mistura. O movimento do material do processo entre as superfícies inclinadas das pás giratórias em forma de cunha gera forças de cisalhamento, que limpam as superfícies das pás e maximizam a condutividade. Eixos contra-rotativos afastam o material das paredes, limpando as paredes por meio da aba em cada pá. Isso resulta em taxas de transferência de calor mais altas do que designs de disco ou eixo único. As pás em forma de cunha, e o entrelaçamento dos agitadores duplos, crie um efeito de mixagem localizado ao redor da pá. Isto permite que mais partículas individuais no leito sejam expostas diretamente à superfície de transferência de calor, aumentando assim a taxa de transferência de calor, permitindo o uso de equipamentos menores.
Secador de lâmina oca KJG FONTES DE CALOR(Temperatura a 180°C – 250°C)
Aquecimento a Vapor
O vapor entra no eixo oco através de uma junta rotativa e é distribuído uniformemente por todas as pás. O condensado é removido a cada revolução. Aquecimento por Óleo Quente (fluido térmico) Óleo quente (fluido térmico) entra e sai do eixo oco através de uma junta rotativa. A pressão da bomba de abastecimento força o líquido através das pás ocas.
Fluxograma do secador de lâmina oca KJG

CARACTERÍSTICAS DO SECADOR DE LÂMINA OCA KJG
Baixo custo operacional
– Fácil de operar
– Requer atenção mínima
– Instrumentos simples monitoram o processo
– Alta eficiência
– Baixo volume de gases de escape
Baixo custo de instalação
– Projetado com estrutura compacta
– Pequeno sistema de gases de escape
– A remoção do eixo vertical reduz os requisitos de tamanho do edifício
Baixo custo de manutenção
– Projetado para alto torque e baixa velocidade operacional
– Design simples e durável para fácil e baixa manutenção
– Sem peças internas para ajustar ou manter
– Sem contato metal com metal
– Eixos, rolamentos de travesseiro, e os componentes de acionamento são projetados para longa vida útil sob condições adversas, garantindo integridade mecânica a longo prazo
– A estrutura robusta suporta rolamentos de mancais divididos
– Caixas de empanque purgadas com graxa. Projetos de vedação alternativos estão disponíveis
Secador de lâmina oca KJG PARÂMETROS TÉCNICOS
| Item \ Modelo | JYG3 | JYG9 | QJ13 | JYG18 | JYG29 | JYG41 | JYG52 | JYG68 | YYG81 | JYG95 | JYG110 |
| área de transferência de calor (eu2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
| volume efetivo (eu3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
| faixa de velocidade de rotação (RMP) | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
| poder (kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
| largura do navio (milímetros) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
| largura total (milímetros) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
| comprimento da embarcação (milímetros) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
| comprimento total (milímetros) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
| distância de entrada de material& tomada (milímetros) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
| altura do centro (milímetros) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
| altura total (milímetros) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
| entrada de vapor (polegada) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
| saída de água (polegada) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |












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