Machine de séchage à plaques continues série PLG
Description
Séchoir à plaques continu direct en usine DESCRIPTION
Le séchoir à plaques à disques continus série PLG est un équipement de séchage conducteur et continu à haute efficacité. Sa structure unique et son principe de fonctionnement déterminent qu'il présente les avantages d'une efficacité thermique élevée., faible consommation d'énergie, petite zone occupée, configuration simple, opération et contrôle faciles ainsi qu'un bon environnement de fonctionnement, etc.. Il peut être largement utilisé dans le processus de séchage dans les domaines chimiques, médicaments, agricole, produit alimentaire, alimentation, et d'autres industries.
Il existe trois grands types: type à pression normale, type fermé, et type de vide; et quatre modèles majeurs: 1200, 1500, 2200 et 3000; et trois types de qualités de matériaux, UN (Acier Carbone), B (utiliser de l'acier inoxydable pour la zone en contact avec le matériau), et C (utiliser de l'acier inoxydable pour la zone en contact avec le matériau, conduites de vapeur, arbre principal et supports, et garnitures pour corps de cylindre et couvercle supérieur).La zone de séchage du sèche-linge est 4 à 180㎡. Nous avons produit des centaines de modèles avec des dispositifs auxiliaires disponibles pour répondre aux exigences de tous les clients..
Sécheur à plaques continu série PLG PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
Le matériau humide est alimenté en continu vers la première couche de séchage située au sommet du séchoir.. Il sera tourné et remué par les râteaux lorsque le bras du râteau tourne et descendra jusqu'au bord extérieur de la grande plaque de séchage le long de la ligne hélicoïdale exponentielle.. Le matériau sera déplacé de la petite plaque de séchage vers son bord extérieur et tombera jusqu'au bord extérieur de la grande plaque de séchage située en dessous.. Les petites et grandes plaques de séchage sont disposées en alternance afin que les matériaux puissent passer continuellement dans le séchoir.. Le fluide caloporteur peut être de la vapeur saturée, eau chaude ou huile thermique. La chaleur sera acheminée vers des plaques de séchage creuses par une extrémité et ressortira par l'autre extrémité.. Les matériaux séchés tomberont de la dernière couche de la plaque de séchage jusqu'au fond du séchoir, puis seront déplacés par des râteaux vers la sortie de décharge.. L'humidité du matériau sera éliminée de la sortie d'échappement sur le couvercle supérieur.. Pour le séchoir à plaques sous vide, l'humidité sera aspirée par la pompe à vide sur le capot supérieur. Les matériaux séchés seront évacués de la couche inférieure. La capacité de séchage peut être améliorée si le séchoir est équipé de dispositifs supplémentaires tels qu'un chauffage à ailettes, condenseur pour récupération de solvant, dépoussiéreur de sac, mécanisme de retour et de mixage, ventilateur de tirage, et etc.
CARACTÉRISTIQUES du séchoir à plaques continu série PLG
(1) Facile à régler et à contrôler, bonne applicabilité.
– L'efficacité du séchage peut être améliorée en ajustant l'épaisseur de la couche de matériau, vitesse de rotation de l'arbre principal, quantité de bras de herse, forme et taille des plaques de herse.
– Chaque couche de séchage peut entrer un milieu chaud ou un milieu froid individuellement pour le chauffage ou le refroidissement. Le contrôle de la température est précis et facile à régler.
– Le temps de séjour des matériaux peut être ajusté avec précision.
– Sens d'écoulement du matériau unique pour empêcher le retour et le mélange du matériau. Le processus de séchage est uniforme et la qualité stable, aucun remixage n'est nécessaire.
(2) Facile à utiliser
– Opération simple pour allumer et éteindre.
– Après l'arrêt de l'alimentation en matériau, le matériau restant à l'intérieur de la machine peut être facilement évacué par les herses.
– Vous pouvez nettoyer et observer l'intérieur depuis la fenêtre de visualisation à grande échelle.
(3) Faible consommation d'énergie
– La couche de matériau est fine et la vitesse de rotation de l'arbre principal est faible, il nécessitait donc une faible consommation d'énergie et d'électricité.
– Le matériau est séché par conduction de chaleur, il a donc une efficacité de chauffage élevée.
(4) Bon environnement opérationnel
– Type à pression normale: La vitesse du flux d'air à l'intérieur de la machine est faible et l'humidité est élevée en haut et faible en bas., afin que la poussière ne puisse pas flotter vers le haut, ce qui ne retient aucune poussière dans l'air évacué.
– Type fermé: La machine est équipée d'un dispositif de récupération de solvant qui peut facilement récupérer le solvant organique de l'air humide. Le dispositif de récupération de solvant présente une structure simple et un taux de récupération élevé. Pour les inflammables, matières explosives et toxiques, l'azote peut être utilisé comme milieu pour une circulation fermée et maintient des conditions de travail sûres.
– Type de vide: Le séchoir à plaques fonctionne sous vide et est particulièrement adapté au séchage de matériaux sensibles à la chaleur..
(5) Installation facile de la machine de séchage à plaques continues série PLG
– Le sèche-linge est livré en pièce complète, il est donc assez facile à installer et à réparer sur site.
– Les plaques de disque sont disposées par couches et seront installées verticalement, cela prend donc une petite surface d'occupation de l'atelier.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DE LA MACHINE DE SÉCHAGE pour le séchoir à plaques continu série PLG
1. Plateau de séchage
– Pression de conception: généralement 0,4 Mpa, et le maximum. la pression est 1.6 MPa.
– Max.. pression de travail: généralement ≤0,4Mpa, et le maximum. la pression est 1.6 MPa.
– Source de chaleur: vapeur, eau chaude, ou huile thermique: Utilisez de l'eau chaude comme source de chaleur lorsque les plaques de séchage’ la température est de 100°C; Utilisez de la vapeur d'eau saturée ≤ 0,4 MPa ou de la vapeur-gaz lorsque les plaques de séchage’ la température est de 100°C~150°C; Use thermal oil when the drying plates’ temperature is 150°C~320°C;
2. Material Transmission System
– Revolution of main shaft: 1~10 rpm, electromagnetism or transducer timing.
– Rake arm: 2 à 8 rake arms will be fixed on the main shaft on the every layer.
– Rake blade: the rake blades are hinged to the rake arms and float with the surface of the plate. There’re several types of rake blades.
– Roller: For the material that is easy to agglomerate, or required to be grinded, the rollers shall be placed at the appropriate place to reinforce the heat transfer and drying process.
3. Three types of dryer body: pression normale, sealed, and vacuum
– Normal pressure: The dryer body is cylindrical or octagonal and the structure can be integrated or separated. The ducting system for the heat source can be placed inside or outside of the dryer.
– Sealed: The dryer body is cylindrical and it can bear the interior pressure of 5KPa. The ducting system for the heat source can be placed inside or outside of the dryer.
– Vide: The dryer body is cylindrical and the design pressure is 0.1MPa. The ducting system for the heat source is placed inside of the dryer.
4. Air Heater
The air heater is usually used to meet larger evaporation capacity requirements in order to increase drying efficiency.
APPLICATION of PLG Series Continual Plate Dryer
Applicable Materials: Séchage, heat decomposition, combustion, refroidissement, réaction, and sublimation
1. Organic chemicals
2. Mineral chemicals
3. Pharmaceutical and foodstuff
4. Feed and fertilizer
TECHNICAL PARAMETERS of PLG Series Continual Plate Dryer
| Article \ taper | Diamètres (mm) | Haut (mm) | Zone sèche (m2) | Pouvoir (Kw) |
| 1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
| 1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
| 1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
| 1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
| 1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
| 1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
| 2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
| 2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
| 2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
| 2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
| 2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
| 2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
| 2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
| 2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
| 2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
| 2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
| 2200/26 | 7519 | 80.0 |
| Article \ taper | Diamètres (mm) | Haut (mm) | Zone sèche (m2) | Pouvoir (Kw) |
| 2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
| 2500/8 | 3739 | 35 | ||
| 2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
| 2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
| 2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
| 2500/16 | 5419 | 70 | ||
| 2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
| 2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
| 2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
| 2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
| 2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
| 3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 3000/10 | 4650 | 60 | ||
| 3000/12 | 5250 | 72 | ||
| 3000/14 | 5850 | 84 | ||
| 3000/16 | 6450 | 96 | ||
| 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
| 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 3000/22 | 8250 | 132 | ||
| 3000/24 | 8850 | 144 | ||
| 3000/26 | 9450 | 156 | 15 |











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