Dessiccateur de tambour d'exploitation de série de HZG pour le dessiccateur tournant de boue d'équipement de séchage de poudre de boue de boue
Description
Dessiccateur de tambour d'exploitation de série de HZG pour le dessiccateur tournant de boue d'équipement de séchage de poudre de boue de boue
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DU SÉCHEUR À TAMBOUR MINIER
Le séchoir à tambour minier est une sorte de séchoir avec un corps de cylindre rotatif légèrement incliné.. Le matériau humide est chargé d'une extrémité à partir du dispositif d'ajout de matériau à vis en continu, et est agité par les chicanes uniformément réparties dans le canon.
Le matériau est uniformément réparti et dispersé dans le séchoir et entre entièrement en contact avec l'air chaud du contre-courant. Lorsque le matériau traverse la surface intérieure du cylindre, il entrera en contact avec l'air chaud circulant à l'intérieur et étant séché. La plupart du produit séché sera déchargé de l'autre extrémité du séchoir.. Une petite partie des granulés fins va dans le séparateur cyclone avec l'air évacué. La poudre sera séparée et collectée, et l'air épuisé sera éjecté dans l'atmosphère. Pendant le cours de séchage, le matériau se déplacera lentement vers l'extrémité inférieure de la partie supérieure se reproduira à la lenteur de rotation du cylindre.
CARACTÉRISTIQUES du séchoir à tambour minier
(1) Grande capacité de débit et fonctionnement continu
(2) Configuration simple et facile à utiliser
(3) Bonne adaptabilité des matériaux
(4) Faible consommation d'énergie
(5) Faible coût d'entretien
APPLICATION de séchoir à tambour minier
Ce séchoir est largement utilisé dans les industries suivantes:
-Séchage de grosses particules et de matériaux lourds pour produits chimiques, exploitation minière, métallurgie et autres industries, comme l'exploitation minière, laitier de haut fourneau, charbon, poudre de métal, engrais, sulfate d'ammonium.
-Poudre de séchage ou matériaux granulaires qui ont des exigences particulières, comme HP vésicant, résidus de lies, carbonate de calcium précipité, argile activée, poudre magnétique, graphite, lie.
-Séchage du matériau nécessitant un processus de séchage continu et à basse température.
Paramètre technique du séchoir à tambour minier
| Modèle | chauffage direct dans le sens des aiguilles d'une montre | chauffage direct dans le sens des aiguilles d'une montre | chauffage direct dans le sens inverse des aiguilles d'une montre | chauffage direct dans le sens inverse des aiguilles d'une montre | chauffage composé | chauffage composé |
| types de matières premières | Minerai | HP Vésicant | Laitier de haut fourneau | Sulfate d'ammonium | Phosphate | Charbon |
| Quantité à traiter (kg/heure) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
| Humidité primaire (%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
| Humidité finale (%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| Diamètre moyen (mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
| Densité apparente de la matière première (kg/m3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
| Quantité d'air chaud (kg/heure) | 3900 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
| Température de l'air à l'entrée (oC) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
| Température de la matière première en sortie(oC) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
| Mode de chauffage | Gaz | Vapeur,chauffage électrique | Pétrole lourd | Fournaise à air chaud au charbon | Pétrole lourd | Pétrole lourd |
| Coefficient de remplissage | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
| Révolution (tr/min) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
| pente | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
| Quantité de râteau de brassage | 12 | 24 | 12 | 22 | Extérieur du cylindre intérieur 8 Intérieur du cylindre extérieur 16 | 6 12 |
| Diamètre du séchoir (m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | Cylindre extérieur 2 Cylindre intérieur 0.84 | Cylindre extérieur 2.4 Cylindre intérieur0.95 |
| Longueur du séchoir (m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
| Puissance motrice (kW) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
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