Secadora de cuchillas huecas KJG
Descripción
Descripción de la secadora de cuchillas huecas kjg
Los ejes de contrarrotación duales con las paletas de cuña huecas entrelazadas únicas producen una mezcla íntima, optimizar la transferencia de calor, y proporcionar una característica de autolimpieza. Se logra una gran relación de área de transferencia de calor a volumen mediante el uso de paletas huecas y un recipiente con camisa, a través del cual fluye el medio de calentamiento. El resultado es un eficiente, máquina compacta con menos requisitos de espacio y menor costo de instalación.
KJG Hollow Blade Secador Principio de trabajo
La secadora de paletas huecas tiene una pared de metal que separa la masa del proceso de la fuente de calor (vapor o aceite caliente). Se obtiene una alta eficiencia térmica porque el calor del medio térmico va directamente a la masa del proceso. A medida que el material entra en contacto con el calentado y los agitadores, La masa del proceso se calienta mediante conducción. Con una secadora aislada, se pierde muy poco calor. Para evaporar 1 kg de agua solo requiere aproximadamente 1,2 kg de vapor para materiales de suspensión. El gas de escape es mínimo y a baja temperatura. Por lo tanto, el volumen de gas no condensable de la secadora, que puede requerir tratamiento, es mínimo.
El secador es un dispositivo de transferencia de calor indirecto que utiliza un alto grado de agitación mecánica para mejorar el contacto con el producto que se seca. Las tasas de evaporación por pie cuadrado de superficie de transferencia de calor se maximizan a través de las paletas de autolimpieza y el efecto de mezcla. El movimiento del material de proceso entre las superficies inclinadas de las paletas en forma de cuña giratoria genera fuerzas de corte, que limpian las superficies de la paleta y maximizan la conductividad. Los ejes de la rotación de mostrador alejan el material de las paredes, Limpiar las paredes por medio de la pestaña en cada paleta. Esto da como resultado tasas de transferencia de calor más altas que los diseños de disco o eje único.. Las paletas en forma de cuña, y la intermedia de los agitadores duales, crear un efecto de mezcla localizado alrededor de la paleta. Esto permite que más partículas individuales en el lecho se expongan directamente a la superficie de transferencia de calor., aumentando así la tasa de transferencia de calor, permitiendo el uso de equipos más pequeños.
Fuentes de calor de secador de cuchilla hueca KJG(Temperatura a 180 ° C – 250° C)
Calefacción por vapor
Statamenters El eje hueco a través de una junta giratoria y se distribuye uniformemente a todas las paletas. El condensado se elimina con cada revolución. Calefacción por aceite caliente (fluido térmico) Aceite caliente (fluido térmico) entra y sale del eje hueco a través de una junta rotativa. Presión de la bomba de suministro Fuerza de líquido a través de las paletas huecas.
Diagrama de flujo de secador de cuchilla hueca KJG

Características de secador de cuchillas huecas KJG
Bajo costo de operación
– Fácil de operar
– Requiere atención mínima
– Los instrumentos simples monitorean el proceso
– Alta eficiencia
– Volumen bajo de gas
Bajo costo de instalación
– Diseñado con estructura compacta
– Sistema pequeño fuera de gas
– La eliminación de eje vertical reduce los requisitos del tamaño del edificio
Bajo costo de mantenimiento
– Diseñado para un alto par y baja velocidad de funcionamiento
– Diseño simple duradero para fácil y bajo mantenimiento
– No hay partes internas para ajustar o mantener
– No hay contacto con metal a metal
– Ejes, rodamientos de bloques de almohada, y los componentes de la unidad están diseñados para una larga vida en condiciones adversas, asegurar la integridad mecánica a largo plazo
– Soporte de marco robusto Rodamientos de bloques de almohada dividida
– Cajas de relleno con grasa. Los diseños de sellos alternativos están disponibles
Parámetros técnicos de secador de cuchilla hueca KJG
Artículo \ Modelo | Jyg3 | Jyg9 | QJ13 | Jyg18 | Jyg29 | Jyg41 | Jyg52 | Jyg68 | UG81 | Jyg95 | Jyg110 |
área de transferencia de calor (metro2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
volumen efectivo (metro3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
rango de velocidad de rotación (RMP) | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
fuerza (kilovatios) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
ancho de la embarcación (milímetros) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
ancho total (milímetros) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
longitud de recipiente (milímetros) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
Total Lenght (milímetros) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
Distancia de la entrada del material& salida (milímetros) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
altura del centro (milímetros) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
altura total (milímetros) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
entrada de vapor (pulgada) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
salida de agua (pulgada) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
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